陕西汉德车桥有限公司于2003年3月23日由潍柴动力与陕汽集团共同投资组建，其前身为陕西汽车制造总厂车桥厂。公司属高新技术企业，拥有西安、宝鸡两个工厂，厂房面积32万平方米，现有员工3700多人，各类工程技术人员和中级以上专业技术人员450余名，注册资本3.2亿元，年销售额50亿元。
公司连续多年被评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件企业”，2007年“汉德牌”车桥总成荣膺“中国名牌”产品称号，2009年“汉德”商标获评“中国驰名商标”。公司是集研发、制造、销售为一体的中国车桥行业最具科技含量的大型企业，各系列桥总成已批量装备我军重型军用越野车和国内各大知名商用车企业的重卡、客车、工程车。
目前主要产品有：4.2T—25T转向前轴，10T—45T双级减速驱动桥，6T—13T单级减速驱动桥，5T—18T转向驱动前桥，7.5T—13T挂车桥，3T—13T电驱动桥；产品涵盖重、中型卡车桥，电动车桥，工程车桥，客车桥四大系列共96个品种。其双级减速驱动桥、单级减速驱动桥以独有的技术优势（重量轻、高承载、传扭能力强）在行业处于领先地位。
2007年6月18日，汉德车桥技术许可印度，实现了中国汽车总成技术的首次出口，为汉德车桥乃至国内汽车企业实施国际化品牌战略开创了一种新的模式，标志着中国汽车制造业由产品出口向技术出口的突破。
自2000年以来，公司资产总额增长已超20亿元。通过技术改造、扩大规模、增强实力，公司现已具备年产各类桥总成50万根的生产能力，拥有国家实验室认可委认可、装备国际领先的试验中心和完备的设计手段，具备了强有力的开发实力和一流的研发团队。
本着客户满意的服务理念，公司遍布全国的1130个卡车特约服务网点， 38个矿区的宽体车服务网点和 30个客车服务网点，一直全方位、高效率地为用户提供贴心服务。本着为客户提供更可靠、高效的车桥产品理念，公司现已建成具有国内先进水平的系列桥壳、主减速器壳、过桥箱、轮边减速器壳、差速器壳、轮毂、前梁、转向节等百余条专业生产线及桥总成装配线、油漆线。其中桥壳加工采用整体加工工艺、自动化生产线以及柔性加工生产单元的加工形式，大大提高了加工精度与效率，满足了大批量、多品种的定制化生产要求。桥壳轴头焊接采用具有国际先进工艺水平的电子束焊焊接和摩擦焊焊接技术，确保了产品品质与效率，通过在装配过程中采用自动测量和拧紧技术，确保了产品的可靠性与稳定性。
一直以来，公司以基础管理提升为着力点，通过在企业内部大力实施ERP、精益生产（TPS）、全面预算管理、卓越绩效、6西格玛、MES系统等先进管理理念和工具，使各项管理更加科学；通过ISO/TS16949质量体系认证、环境/职业健康安全管理体系认证和国军标认证，使质量管理水平大幅提升；通过打造优秀的企业文化，使企业凝聚力和核心竞争力不断增强。
公司立足国内、放眼世界，以“为全球客户提供更可靠、高效的车桥产品，为员工创造美好生活”为公司使命，秉承“坚持技术领先和国际化，做强三大板块，实现百亿目标”的企业发展战略。在国内市场与三十余家主机厂建立了稳定的合作关系；在国际市场，桥总成产品已批量出口欧洲、亚洲、北美洲等十余个国家和地区，连续多年稳居国内桥总成出口第一。
为打造更具核心竞争力的产业链，2016年7月，汉德车桥收购重组株洲齿轮有限责任公司的桥齿轮业务，组建隶属汉德的全资子公司——汉德车桥（株洲）齿轮有限公司，使公司在整体技术实力和核心技术的掌握等方面取得了突破性进展。
依靠稳定的产品质量和雄厚的公司实力，汉德车桥保持了稳健的发展态势。至“十三五”末，汉德车桥将建设成为一个研发实力雄厚、技术水平领先、管理一流、装备精良的年收入过60亿的国际现代化大型车桥企业。
西安康明斯发动机有限公司（Xi’an Cummins Engine Company Limited）坐落于历史悠久的文化古都---西安，是全球领先的动力设备制造商美国康明斯11升重型柴油发动机在北美外的唯一全球化生产基地。公司的现代化厂房坐落于经济技术开发区泾渭工业园内，占地面积约200亩，于2005年12月16日成立，2007年8月8日正式投产，年产能5万台。
西安康明斯采用与欧美市场同步的技术引进模式，主要生产ISM、QSM系列全电控重型柴油发动机。其中，ISM系列11升发动机，排量10.8升，功率范围覆盖345-440马力，满足国五（欧V）排放法规。该产品在可靠性方面有得天独厚的优势，B10设计寿命长达200万公里，实际应用中平均大修里程超过100万公里，累计行驶里程超过4500亿公里，经过市场的检验，其先进动力性、可靠性、耐久性、经济性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评，连续两年（2015年度、2016年度）获得“中国卡车用户最信赖可靠重型发动机”殊荣。ISM 11升发动机广泛应用于牵引车、自卸车、载货车等车型，在危化品运输、快递运输、冷链运输、煤炭运输、城建渣土运输、工程土料运输等细分市场具有良好的客户口碑。
QSM系列11升全电控重型柴油发动机是康明斯公司非公路用发动机的旗舰产品，功率覆盖范围290-400马力，满足非公路用国III（Tier3）排放法规。该产品拥有出色的可靠性、耐久性、燃油经济性和安全性等，广泛应用于矿用车、中高级客车、工程机械、发电机组、船舶动力及其它动力设备等。
西安康明斯拥有技术精湛的产品开发和应用团队、保持与国际同步的产品设计和工艺研究水平；利用全球先进的康明斯实况应用模拟软件为客户提供优质的匹配方案，同时公司引入康明斯全球最先进的生产线和制造工艺，按照康明斯全球统一的质量标准，致力于打造国际化一流的生产制造能力，为客户提供技术先进、质量可靠产品和服务。
多年来，西安康明斯先后服务了陕汽重卡、福田戴姆勒汽车、联合卡车、江淮汽车、同力重工、宇通重工、徐工集团、通运重工、陕西通力、三一重工、华菱重卡、金龙客车、宇通客车、安凯客车、中通客车等一系列客户，其卓越的产品品质和优质的服务质量受到众多客户的称赞。
陕西蓝通传动有限公司(以下简称公司)是陕西汽车集团有限责任公司控股子公司，成立于2004年9月30日，是生产各类汽车传动轴总成的专业厂家，是中国汽车工业协会传动轴委员会和中国汽车工业学会理事单位。
公司地处西安市经济技术开发区蓝田工业园，占地面积59878平方米，建筑面积22289平方米，拥有固定资产5000万元，年生产能力30万根传动轴，年销售总额过亿元，产品遍布全国为三十多家主机厂配套，成立了西安市市级企业技术中心，是一个拥有先进的设计制造技术、优良的工艺装备及现代管理技术、充满生机和活力的传动轴制造企业。
公司2002年9月通过ISO9001:2000质量管理体系认证；2008年10月通过ISO／TS16949:2002质量管理体系认证。产品分为军车系列、重型车系列、中型车系列、轻型车系列、工程机械系列等六大系列。公司主导产品军用越野车传动轴，重型车传动轴处于国内行业先进水平，产品先后荣获西安市名牌产品、陕西省名牌产品，多次获得陕重汽、华菱重汽等主机厂“优秀供应商”荣誉称号。公司注册商标“蓝通及图”被评为陕西省著名商标和西安市著名商标。
目前公司主要设备：数控机床、组合机床、端面齿专用立式拉床、镗床、磨床、铣床、自动焊轴机、动平衡试验机、涂装线、高频、中频电炉及淬火机床、箱式、井式回火炉等工艺装备。
先进的数控设备、组合机床按照产品工艺生产流水线布局，传动轴单轴装焊线、总成装配线、涂装生产线按U型结构闭环，物流方向合理、科学。动平衡试验、超声波探伤、磁力探伤、传动轴实验中心等有效地保障了产品质量。
公司在以完善的质量管理体系保证高可靠性产品的同时，严密管理制度，保证优质的售前售后服务。牢固树立“以人为本，创优报国，追求卓越”的核心价值观，切实践行“敬业、笃学、诚信、创新”的企业精神；坚决奉行“品质成就未来”的品牌理念；“让沟通变得更容易”的管理理念；建设学习型企业、创新型企业，以优秀的企业文化，凝聚蓝通职工群体，最终建成和谐型企业。
公司质量方针“精心制作每件产品，诚心服务每个顾客，顾客满意是我们永恒的追求”。
陕西蓝通传动轴有限公司愿为用户提供优质产品和真诚服务，与新老客户携手共进，共创美好未来。
陕西东铭车辆系统股份有限公司是在陕西东风车桥传动系统股份有限公司的基础上，由陕汽集团联合陕西雍工投资有限公司、山东美晨科技股份有限公司等五家企业，于2012年4月成立的混合所有制企业。公司位于陕西省铜川市新区工业园。公司先后投资4亿元，改造和建成锻造、机加、热处理、表面处理、总装、冲压等30余条现代化生产线，具备年产新能源电动车桥20万套、电动车1000辆、重型汽车零部件6万吨的生产能力。公司拥有各类专业技术人员200余人，拥有省级企业技术中心和20余项国家专利，是国家高新技术企业，通过了TS16949质量体系认证。
根据陕汽集团的统一规划，经过近两年的快速发展，公司的战略规划、产品定位逐步清晰，形成了以新能源轻微型电动车驱动桥、电动车和重型汽车零部件研发生产为中心的三大业务板块。尤其是拥有自主知识产权的新能源电动汽车车桥系列产品遍及全国各省市，市场占有率60%以上，处于行业领导者地位，产品随整车出口欧美、东南亚市场，被评为“陕西省著名商标”、“陕西名牌产品”。
陕西华臻车辆部件有限公司
陕西华臻车辆部件有限公司是集汽车零部件研发和生产于一体的制造企业。公司成立于1998年11月，由陕西汽车控股集团有限公司全额出资组建，现有员工800余人。
公司总部位于西安市经济技术开发区泾渭工业园，企业下设岐山、宝鸡两个分公司和陕西华臻汽车零部件有限公司、陕西华臻汽车滤清系统有限公司、陕西三臻汽车零部件有限公司三个子公司，是陕西省“守合同重信用企业”，华臻商标“”为西安市著名商标。
公司经营范围涉及：汽车零部件的研发与生产、整车销售与售后服务，主导产品有制动器总成、汽车防冻液、汽车滤清器、汽车内饰、非金属涂装。近年来，公司以集团生产大纲为准绳，以利润指标考核为导向，各项基础管理协同提升，同时加大新产品开发投入力度，机械加工、涂装、内外饰、滤清、化工五大实体有效运行，全面发力，实现了多元化、规范化、标准化、模块化的管理经营。公司着力推行集团内部配套对接和外部市场开拓工作，年均经营收入6亿元左右。公司积极进取，砥砺奋进，持续挖潜增效，积极抢抓发展机遇，已快速成长为陕汽控股重要的零部件配套企业，荣膺陕汽控股 “先进集体”、“先进党组织”、“先进分会”、“先进团委”等殊荣。
展望未来，公司将紧紧围绕陕汽控股“服务型制造”理念，秉承“敬业笃学 诚信 创新”的企业精神，坚持“专注汽车零部件，增强核心竞争力”的经营思路，以客户为导向，以安全生产为前提，围绕“做精做强、双效落地”理念，加快产品结构和市场调整，加速效率和效益提升，优化产品结构、改善产品质量，拓宽服务领域，以重点项目为抓手，持续挖潜增效，通过专业人才培育和深层次业务合作挖掘，推动公司各产业协同、可持续发展，将服务型制造理念落到实处，打造成为拥有核心竞争力产品、整体行业领先的汽车零部件制造企业，力推“千亿陕汽”宏伟目标的实现。
陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司
陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司（简称德仕公司）是陕汽控股集团的全资子公司，产品主要以重型专用车系列和零部件系列为主，是集汽车零部件生产、专用车生产、橡塑产品生产、汽车灯具及汽车电子电器生产为一体的综合性汽车零部件配套企业，年配套能力为15万辆。公司位于西安市泾渭工业园区，总占地面积300多亩，生产作业面积20万平米。目前共有员工1400余人，公司下设技术中心、生产制造部、销售部等9个职能部门，设有零部件公司、专用车公司、欧德橡塑公司等6个分子公司。公司资产总额6亿余元，年产值近10亿元，是西北地区大型专用车和汽车零部件骨干企业之一。
公司先后通过了中国国家3C强制认证、GJB9001-2001国军标认证及GB/T19001:2000、ISO/TS16949质量管理体系认证，2004年荣获全国机电行业“十佳企业”荣誉称号、2005年荣获“年度中国汽车零部件企业综合竞争力具有成长性十强企业”荣誉称号、2007年公司的燃油箱系列产品被评为“中国燃油箱质量公认十大知名品牌”，公司入选“全国百佳汽车零部件供应商”，并荣获“中国汽车零部件综合竞争力百强企业”，2011年，“德仕”商标被评为陕西省及西安市著名商标，2010年、2011年、2013年连续三年被陕西省工商行政管理局评为“陕西省守合同重信用企业”， 2013年被评为陕西省A级纳税人，并连续多年被陕西省税务系统评为“纳税信用等级A级企业”，2014年荣获“陕西省汽车配套重点企业”，2016年德仕牌燃油箱总成被评为“西安市名牌产品”，同时，荣获“陕西省国资监管企业财务管理先进集体”、“省级企业技术中心”荣誉称号。
德仕公司将继续秉承“敬业、笃学、诚信、创新”的企业精神，努力提升自主创新能力，以用户的最大满意度为宗旨，为社会及用户奉献最优质的产品及最优质的服务。
西安德森新能源装备有限公司
西安德森新能源装备有限公司成立于2011年3月，是由陕汽控股集团西安兰德新能源汽车技术开发有限公司和济南中森机械制造有限公司共同出资成立的高新技术企业，一期注册资金为2000万元。
公司现占地50余亩，总建筑面积15800平方米，现有正式员工280余人，设有综合管理部、财务部、技术部、质量管理部、采供部、生产制造部、生产服务部、销售部。公司拥有国内最先进的车载低温压力容器自动生产线1条，装配生产线1条，并拥有手工、自动焊接设备共计60余台，抽真空机组17台，探伤设备5台。
公司于2013年通过ISO/TS 1694:2009质量管理体系认证，2014年通过国家安全生产标准化二级审查，2015年取得大容积气瓶、杜瓦瓶生产制造许可证，产品包括了150L—950L压力容器及工业杜瓦瓶。
公司拥有多年从事低温压力容器及天然气装备设计、制造的高素质人才，具有丰富的行业经验和技术；同时，公司建立了独立实验室，与陕西科技大学、西安理工大学等高等院校合作，专门引进了具有先进技术水平的实验检测设备，汇集了一批具有专业知识和多年实践经验的技术人员，成立了高真空低温绝热材料联合实验室，依托高校的科研及检测力量，从硬件和软件两方面对产品的各项数据进行分析研究，不断优化产品性能，提升产品质量。
陕西金鼎铸造有限公司
陕西金鼎铸造有限公司于2005年8月成立，其前身为陕西汽车制造总厂铸造分厂，公司位于宝鸡高新区汽车工业园。总占地面积360余亩，现有职工1100余人，各类工程技术人员106人，注册资本4.35亿元，年工业总产值3.08亿元。
公司先后通过“中国铸造行业准入”和“陕西省高新技术企业”“宝鸡市潮模砂工程技术研究中心”“省级技术中心”认定。被授予 “首届300家中国铸造行业千家重点骨干企业”、“第二届中国铸造行业综合百强企业”等荣誉称号。
公司具有40多年铸件研发生产经验，可生产重、中、轻等车型的桥壳、减速器壳、差速器壳、制动鼓、轮毂、支架等2000余种产品，目前公司有五条生产线，具备年产铸件8.5万吨的能力。
公司拥有先进的工艺装备和质量检测仪器，公司汽车零部件铸件生产采用国内外精良设备，主要有德国KW气流预紧实静压造型线、日本东久水平脱箱造型线、美国应达中频感应电炉等先进设备以及配套国内先进的砂处理系统、冷/热芯盒制芯单元、清理涂装单元，工艺装备达到国内一流水平。检测仪器主要有进口直读式光谱仪、3D扫描仪、万能试验机、超声波探测仪等设备。
公司先后通过ISO9000、ISO9001和TS16949质量管理体系认证。公司拥有一支近40余人的研发团队，近几年自主开发了QT400-18、QT400-15、QT500-7、 QT500-10及QT600-7等牌号铸态球墨铸铁工艺。
公司秉承“人品铸精品”的核心价值观和经营理念，愿为社会各界提供优质的产品和服务，共同打造“金鼎”品牌，致力将公司建成国内领先，西北地区一流的高效节能、绿色环保现代化铸造企业。
陕西万方汽车零部件有限公司
陕西万方汽车零部件有限公司——是陕汽控股集团旗下全资子公司，注册资本5000万元，公司位于西安市高陵区，现有员工1800余人。万方公司在陕汽控股集团引领下，坚持自主发展，在商用车进/排气系、汽车线束、电子电器、驾驶悬置、制动系管路及结构件产品领域,为客户提供综合解决方案。 2016年实现营业收入13.2亿元。
万方公司遵循“为顾客创造价值，为股东创造利益，为员工创造前途，为社会创造繁荣”的企业宗旨，立足 “系统集成、自主研发、专业制造，能为整车厂提供综合解决方案的汽车零部件供应商”的自身定位，积极为陕汽重卡提供汽车零部件配套服务，同时积极拓展国内、国际汽车零部件市场。万方公司旗下的万方天运、西安埃贝赫两家子公司，在汽车线束、电子电器和汽车尾气处理领域发展势头良好。
万方公司技术中心，为陕西省科技厅命名的“省级技术中心”，现有工程技术人员110人，现有高级职称9名，科技带头人3名。技术中心在汽车悬置系统、电器系统、后处理系统的开发方面，具有行业先进水平，是企业发展的中坚力量。公司工艺装备精良，Ø150mm塔式自动弯管机、SCR箱机器人焊接线、M3000线束流水线、X3000仪表台装配线等装备均属西北地区一流；公司试验检测手段齐全，质量保证体系健全，先后通过ISO9001、IATF16949A质量体系认证、3C强制认证，并保持正常运行，是陕西省工信厅认定的“质量标杆企业”。
万方公司立足陕汽控股集团规划的123456发展理念，坚持依法治企科学管理，坚持勤勉务实的作风，坚定不移抓好战略落地，持之以恒实施创新驱动，全力以赴赶超行业标杆，力图在“十三五”期间做强万方零部件、实现万方梦。
http://http://web.sxqc-wanfang.com:8081/SXWF/index.html
陕西同创华亨汽车散热装置有限公司
陕西同创华亨汽车散热装置有限公司成立于1962年，1988年并入陕汽厂后，是先后经过2000年迁址扩建、2003年改制、2006年股东置换而成立的隶属陕汽集团管理的子公司，是国家定点生产汽车散热器的专业厂家,也是目前我国西北地区唯一的重卡商用车热交换器专业生产企业。
公司拥有国内工艺成熟、技术先进、年生产能力5万台的铜散热器生产线和20余万台套的铝热交换器生产线。主要生产汽车、工程机械、物流设备、农机用铜散热器、铝散热器、中冷器、冷凝器、蒸发器等产品，附带部分汽车钣金和玻璃钢制件，目前公司主要供陕重汽、山西大运、鄂尔多斯中兴特汽、同力重工、宝鸡合力叉车等主机市场。
企业具备完善的产品检验、试验手段，通过了TS16949-2009质量保证体系认证。
陕西方圆汽车标准件有限公司
陕西方圆汽车标准件有限公司（简称陕汽方圆）的前身陕西汽车标准件厂（原简称陕汽标），是1968年由原国家机械部在西北地区兴建的规模最大的定点生产汽车高强度专用紧固件和标准紧固件的专业化工厂，属国家汽车零部件行业重点骨干企业，现为中国500强企业陕汽集团的全资子公司。是中国汽车工业协会理事单位，中国机械通用零部件工业协会紧固分会常务理事单位，中国紧固件标准委员会委员单位。是陕汽重卡、陕西汉德车桥有限公司、陕西法士特齿轮有限公司、中国重汽商用车公司、江淮汽车、三一重工、陕西华山工程车辆有限公司等全国大型汽车集团和零部件企业的定点协作A类配套单位。
四十多年来，陕汽方圆在承继陕汽标发展的基础上，选择以斯太尔技术、曼车技术为代表的斯太尔重型车、陕汽L3000/M3000/X3000系列重型车、新能源重卡、专用车等市场主导车型的高强度汽车紧固件为主导产品，紧跟国内外重型汽车紧固件向高强度、高防松防滑自锁性、组合件及表面高防腐性等方面的发展趋势，马蹄形（防转）车轮螺栓、变牙型防松螺母（施必牢螺纹类）、六角法兰面（承面带齿）螺栓、发动机耐热钢螺栓、六角头螺栓、六角头与弹簧垫圈组合螺栓、双头螺栓、内六角螺栓、铆钉、销轴、摩擦系数稳定性紧固件，异形专用件等技术含量高、附加值高的产品的技改力度，使公司高强度紧固件生产技术始终保持行业领先水平。
公司现有员工368人，其中各类专业技术人员110人。工厂占地面积16万平方米，其中建筑面积5.5万平方米，主要生产设备692余台（套），资产总额1.37亿元。
公司为TS16949体系认证企业，拥有从原材料改制、产品冷挤压、冷镦成型、搓丝、滚丝加工，到热处理、表面处理等完整配套的生产手段；具备各种标准及非标准螺纹产品、工模具、检具、量具的设计制造能力及其精密测量能力；具备高强度紧固件各项性能测试手段；拥有多台先进的台湾春日多工位冷镦机、搓丝机、滚丝机，多条先进的热处理自动线（托辊式渗碳淬火炉）、全自动挂镀线、全自动滚镀线、磷化线、达克罗生产线；中心检验室拥有微机控制电液伺服万能试验机、高强螺栓摩擦性能试验机、液晶控制摆锤式冲击试验机、直读光谱仪、研究级金相显微镜、数显显微维氏硬度计等，并获得CNAS试验室认证。公司“三园”牌汽车标准件荣获陕西省名牌产品称号。
展望未来，按照“低成本兼差别化”战略，依托陕汽集团，公司将继续加快产品和技术改造步伐，面向社会，持续创新，不断转型升级，走专业化道路，向“专、精、特、新”方向发展。到“十三五”末实现产销3亿元的目标，把企业打造成为集原材料和成品研发、试验、检测、生产、销售为一体，资源链条较完善的国内商用车紧固件行业的龙头企业和产业基地。
