二季度是抢时间、赶进度、保全年的关键节点。连日来，陕西德信各子公司重抓发展、务实奋进，拿出“拼”的状态，全力冲刺二季度，争时间、抢速度，抓重点、攻难点，推动企业生产运营提质增效，向新而行。
华臻零部件：支架线产能提升成效显著
今年以来，华臻零部件以全面提升支架线产能为目标，科学编排生产工序，合理调控人员作息，进一步消减、消除生产过程中的浪费现象，实现生产组织精益化、准时化，产品质量降风险、可追溯，取得显著成效。
为提升生产效率，华臻零部件根据结构件部位不同，将划定专项区域贯穿支架线生产和装配全流程，并“定人定岗”明确相关操作人员、设备、工艺和质量控制点，以“拉动式”“小批量”生产模式化繁为简。通过划分专项区域实现“零件随部件定位”，优化现场环境的同时生产效率得到较大提高，产能利用率提高7%以上。
华臻零部件“堵空白、接断点”打通生产工序间隔，通过建立“无间断”式生产模式，最大程度减少或消除工序间空白时间；优化生产流程，推行精益生产与数字化管控，整合资源制作通用工装，支架线产能提升成果斐然。截至6月，支架线产出同比提升41%，单日最高产出突破2700件，创历史新高。
德仕零部件：产线自动化改造提升双效
德仕零部件焊接事业部以技术创新为核心驱动力，积极拥抱新技术、新工艺，聚焦自动化焊接机器人产线应用。通过引入机器人产线，自主设计工装夹具，实现了生产效率与质量“双突破”，为降本增效注入新动能。
焊接事业部目前智能焊接机器人一期建设已经完成百分之九十，有9台机器人装置到位，其中5台焊接机器人正式投入生产，4台完成小批量生产测试。通过设备自动化减少产品焊接时的飞溅、变形，及焊接不稳定对母材产生的伤害，大大提升成品率。智能焊接中心一期项目建成后，焊接自动化率提升50%，全年降本约20万元。
技术革新破解复杂结构焊接难题。针对M3000S车型电池托架总成子件多、长度长、人工操作耗时长的痛点，技术团队研发全自动气动工装夹具，实现“一键装夹定位”，单件生产效率提升150%。在M3000E车型车架连接支架总成重点产品上，自主设计并制造了两套专用工装夹具，实现了“一边焊接，一边上下料”的并行作业模式，日产能提升140%。
万方天运：党建引领突破市场+生产提效
万方天运以“党建+业务”双融双促为抓手，团结带领党员职工围绕市场开拓、生产提效、技术创新三大主战场攻坚克难，将党建优势转化为发展动能，上半年实现销售收入与生产效率双提升。
持续开展市场拓展攻坚战，制定“精准营销+服务升级”双驱动策略，建立“一客一策”档案，党员干部带头走访重点区域市场及客户，定制化开发适配产品，1-5月外销收入完成3648.08万元，同比增幅181.17%。
实施效益效率双提升行动，围绕“降本增效”实施全流程精益改造，通过工艺优化，完成新能源及乘用车产线改造，人效提升5%；重构乘用车线束车间布局，试运行10×3.6米流水线，日产能峰值提升12%；提升高压线束产线能力，导入螺母拧紧机、U型热缩机等智能设备，生产效率提高35%；通过余料再利用和工艺优化等措施，高压线束生产降本3.55万元，导线压缩比优化至61%-72%。
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