为全面落实公司奋战首季“开门红”部署要求，质量管理部统筹开展年度质量管理工作，推动公司质量体系运行质效提升。
提升内部审核有效性
以“强基础、控风险、促改进”为目标，质量管理部紧密围绕公司年度质量工作要点开展体系内部审核，组建由质量、技术、生产等部门骨干组成的跨职能审核小组，采用“过程方法+风险思维”双维审核模式，梳理近年历史审核问题及整改数据，确保问题溯源与趋势预判。
审核小组对产品实现全过程开展穿透式审查，如设计开发环节重点验证APQP执行有效性，生产控制环节着重检查过程控制能力，供应链环节验证PPAP落实情况。最终识别出9项不符合项，发现质量目标管理等12项改进机会。
针对发现的问题，质量管理部建立“责任锁定-方案评审-效果验证-知识固化”四级整改机制，后期将审核形成的改进措施纳入体系完善提升计划，通过管理评审、内审回头看等机制确保改进成效，提升全员质量管理效能。
日报机制打造管理“透视镜”
重卡市场竞争激烈，客户对产品质量性能要求日益严格。质量管理部强化危机意识，搭建生产过程质量日报机制，实时采集和深度分析生产环节的各类质量数据，强化对产品装配过程的管控，保障装配质量的工艺有效性、指导性与执行性。通过日常过程稽查、市场问题回溯、重点车型监管、过程质量问题TP10分析，以及项目管控等举措，实时跟踪生产装配全过程。借助日报数据分析，生产单元能够迅速掌握生产过程质量动态，制定针对性的改进策略，优化过程保障能力，提升产品质量稳定性。
提升新能源产品质量
为提升新能源产品质量，强化产品一致性及各装配厂质量管理能力，质量管理部近日对新疆专用车开展新能源车制造过程审核，围绕质量管理提升、工艺标准落地、长效机制建设等重点环节，推动子专用车生产质量管控水平全面提升。
审核组深入生产一线开展全流程跟踪检查，重点核查作业规范执行、工艺参数控制、质量检验流程等关键环节，从管理体系、执行标准、人员能力三个层面形成检查汇总，为后续整改提升明确方向。
针对排查发现的质量管理问题，审核组系统分享及导入集团质量管理标准，帮助完善从原材料到整车交付的全流程管控规范。通过优化质量监控方法的设置、强化关键工序执行标准、统一检验检测方法，推动新疆专用车质量管理体系与集团标准全面接轨，实现“标准-执行-监督”闭环管理。
专项指导是深化“总部赋能+子专用车实施”质量管理模式的重要实践，通过体系化指导、标准化输出和持续性跟踪，有效强化子专用车自主质量管理能力。
质量管理部
