随着机械臂缓缓启动，重达25斤的HX6系顶盖前外板被稳稳吸起，升至指定高度后，横向顺时针翻转150°，精准停住。加工人薛耀苏轻松拿起顶盖前外板，转身放置在工装上……完成任务的机械臂随即开始了下一轮工作。这正是车身厂仇阿朋牵头完成的创新成果——HD6系顶盖前外板自动取料翻转装置。
在装焊二车间F顶盖班，提到前外板总成生产工位，无人不竖起大拇指。创新前，加工人需要手动拿取和装配顶盖前外板，作业过程频繁弯腰，幅度大、次数多，极易导致肌肉拉伤，安全风险高，因此这一工位就成了大家避之不及的“苦差事”。
作为车间主管，仇阿朋在一次巡检中注意到顶盖班的薛耀苏，在加工几个前外板后，总是扶着腰直起身子转几圈。他走上前去关切地问：“怎么了？”薛耀苏无奈地回答：“这活儿就是这样，需要不停地弯腰拿零件，时间一长，腰就受不了。要是能不弯腰就好了。”说者无心，听者有意。薛耀苏的话深深触动了仇阿朋，“如何让员工不弯腰”成了他心头挥之不去的念头。
“不弯腰，就得站着拿零件。”仇阿朋开始思考解决方案。他首先想到的是将零件框放在高台上，但这一想法与顶盖班组长胡文辉讨论时遇到了难题。“放在高台上是可以，但高度怎么定？太高了不好取，太低了还要弯腰。”胡文辉的疑问让仇阿朋陷入了沉思。
几天后，仇阿朋灵光一现：既然零件框无法放在高台上，何不让零件自动提升至员工能够站着拿取的高度？想到这里，他立即联系专业人员对方案进行可行性验证。经过反复测试，方案被证明可行。
在仇阿朋牵头下，他与陕汽工匠韩子斐合作，设计并制作了顶盖前外板自动抓取装置。该装置通过自动吸附固定顶盖前外板，纵向搬运至指定位置，有效替代了人工拿取过程。在开发过程中，他们还发现员工在拿取顶盖前外板后，还需要原地翻转一圈，将其由外侧翻转至内侧。于是，他们在原设计基础上增加了横向顺时针翻转150°功能，进一步简化了操作流程。
顶盖前外板自动抓取装置的投入使用，不仅减少了员工弯腰次数，减轻了劳动强度。同时消除了零件搬运过程中可能导致的划痕、变形等质量问题，大幅提升了作业安全性。
“这个创新成果真是员工的福音！”站在HD6系前外板自动取料翻转装置前，胡文辉由衷赞叹。仇阿朋微笑着说：“让机械代替人力，将员工从重体力作业中解放出来，一直是分厂倡导的理念。我们的宗旨就是服务员工、服务生产，共同推动生产经营高质量发展。”
在陕汽“德文化”引领下，仇阿朋及其团队的创新成果不但精准解决了实际问题，彰显了时刻为员工着想的深切关怀，还降低了员工重体力劳动强度，提升了员工幸福感。
如今，在陕汽每一个创新成果的诞生，都是陕汽人创新路上的生动实践，成为了推动企业高质量发展内生动力。
车身厂 朱雪辉
