在当前竞争激烈的行业态势下，高质量的产品是企业的核心竞争力。汽车总装配进一步推进党建工作标准化规范化建设，不断把党的政治优势、组织优势和群众优势转化为破解生产经营难题、提升产品装配质量的发展成果和前进动力，将党建工作深度融入生产运营全过程，以高质量产品助力企业高质量发展。
树立“零缺陷”质量意识，赋能业务提升
以打造“零缺陷”车间为目标，全力支持市场对产品的高质量要求。党员骨干通过质量专题会议、班前会等形式对员工进行培训宣贯，使员工深入理解质量“零缺陷”的内涵，树立全员质量信心。针对员工岗位需求开展岗位技能培训、工艺培训及“三检”（自检、互检、专检）培训等692次，提升员工质量意识及操作水平。
成立攻坚突击队，破解质量难题
为有效推动质量“零缺陷”目标实现，围绕管线缺陷、装调不当、错漏松装、外观缺陷4大板块成立攻坚突击队，设定攻坚目标并由分厂技术、质量业务室党员骨干担任队长，聚焦重大、疑难质量问题进行联合攻关。各突击队结合自身业务，分别从管线正向及逆向优化提升、高频问题管控等方面制定措施。截止目前，管线缺陷突击队突破目标3次、装调不当突击队突破目标5次，错漏松装突击队突破目标4次，整车装配质量显著提升，高频问题得到系统性管控。
全员识别质量问题，消除隐患闭环管理
鼓励一线职工主动识别及解决质量问题，策划制定质量问题全员识别奖励方案，从市场TOP问题、零公里缺陷等维度梳理12项高频质量问题，设定目标值及激励机制，由党员骨干“揭榜认领”，以项目制推动技术或管理层面的根源性解决，杜绝问题复发，提升产品装调质量。截止目前，全员识别对产品车质量有影响的配置错误、协议不符、错漏松装等问题共158项，有效避免了问题流入市场环节。
车间精准施策，“零缺陷”车间差异化提升
各车间紧盯质量“零缺陷”车间目标，根据自身特点，制定有效提升措施。总三车间与骨干人员签订目标责任书，将质量“零缺陷”细化到工位、个人，打造质量信得过工位、质量信得过个人，并以质量“零缺陷”看板展示，识别问题工位及个人进行帮扶提升。总装一车间以管线为突破口，将管线划分为中后桥、发动机周边、变速箱左侧等5个模块，通过制定管线内部评审整改标准、管线捆扎标准等措施提升管线装配质量。内饰车间对车间的高频电器问题，总结识别风险点，落实到班组自检、互检，检验专检等，严格把控过程质量管理。截止目前，各车间已突破预定“零缺陷”管控目标8项。
2025年，汽车总装配厂将持续以“零缺陷”为目标、攻坚团队为抓手、全员参与为基础、精准施策为保障，制造“零缺陷”产品，实现党建与质量管理的相互促进，为公司打造具有市场竞争力的精品。
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