五月初夏，万物争荣。陕汽商用车职工在大干的热潮中，拧成一股绳，以饱满的热情与坚定的信念，全身心地扑在前沿阵地上，为完成生产经营任务而奋斗。
紧抓生产任务 确保高效推进
如火如荼的大干时期，车身厂确定每日330台的高标准工作任务。为确保生产进度，通过每日例会部署、生产进度实时通报等形式，各部门协同配合、高效联动，集中突破生产薄弱环节。
资源配置上精打细算、精心谋划。根据生产需求灵活调整工作班次，确保人员配置充足；提前做好原材料和零部件的供应，避免因物资短缺影响生产进度；加强设备维护保养，确保设备高效稳定运行。
切实加强易燃易爆场所消防安全管理，组织开展消防安全专项检查，对喷漆室、储漆间等关键部位，围绕安全主体责任制是否落实，人员操作是否规范，易燃易爆品储存、使用及处置等重点内容进行精细化隐患排查，进一步加强员工消防安全管理意识，规范消防安全管理，全面筑牢消防安全“防火墙”。
精准改进 提质降损
激烈的市场竞争中，品质是制胜关键，质量管理部秉持“精准改进、提质降损”，全面优化工作流程。
驾驶室品质提升项目组依托大数据平台，精准锁定售后高频故障标准件，通过深入分析匹配、典型问题研判、装配一致性等方式，识别问题点完成性能试验，优化零部件结构，营造供应商主动参与质量提升的氛围。
强化问题源头管理、过程控制和主动预防。积极探索新模式，优化TOP50项零部件供应管控，细化零部件检测标准，协同供应商建立共享试验室，提升性能检测能力，保障产品满足市场需求。
以逆向分析、正向管控思维为主线，精细化识别售后问题。通过三标文件下发、市场调研、培训等措施，实现设计变更2项，员工培训38人次。以问题为导向，开展售后问题专项约谈，完善管理文件。组织市场调研，固化改进措施，对TOP60售后问题进行分析，从设计、采购、制造等环节识别改进。
凝聚工艺力量 助推新产品投产
为攻克新产品生产难题，工艺工程部宋海刚创新工作室与郑立飞创新工作室强强联手，发挥协同创新优势，全力攻坚。
通过对影响涂装通过性的风险点进行数据模拟分析，对风险点进行精准测量与排查，经静态实物充分验证后，制定出高效率、低成本、可靠性强的驾驶室涂装通过性工艺改造方案，确保双排驾驶室涂装通过性工艺验证圆满完成。
为攻克新品侧置动力电池清扫车和后置动力电池压缩车的装配技术难题，创新工作室深入分析、反复试验。针对侧置式动力电池框架问题，优化产品设计结构，将分体式框架变为整体式框架结构，并对电池连接孔位进行精准优化，确保装配精度，满足生产节拍要求；开发后置式动力电池吊装工装，研制装配吊具，大幅缩短装配时间。
2025年，陕汽商用车干部职工将继续保持昂扬斗志、务实作风，以创新思维紧跟企业发展步伐，高效协同、奋勇争先，用实际行动诠释使命担当，提质降损、拼抢市场，高质量完成各项任务指标，为公司发展贡献力量。
陕汽商用车
