在车身厂“德赢天下 业兴家和”的家文化引领下，设备办紧密围绕公司战略及分厂生产经营目标，在降本增效的道路上不断锐意进取、开拓创新，为分厂贡献设备力量。
“刘楠，你把今年的设备大项修梳理一下，识别可以自主实施的项目，与车间沟通自主实施方案，另外所有项目的技术方案务必沟通清楚，避免产生不必要的费用，控制大项修成本。”
“治国，备件国产化和修旧利废要注意可靠性，充分进行市场调研和试验验证，确保不因备件质量问题影响设备运行，确保成本降低的同时，设备保障不受影响。”
“西锋，今年的技术节能项目要动态持续挖掘，管理上好的节能手段要固化，积极借鉴行业管理经验和节能技术应用成果，另外，要利用好能源管理体系和数字化工具，做好基础管理和能耗数据分析，挖掘降本空间。”
“韩亮，技措项目要用在‘刀刃’上，把改进设备状态和提升生产效率放在第一位，另外设备故障也要加强分析……”
“永永，你负责设备基础管理和数字化建设……”
……
设备办的工作场景历来注重成本管控，因为降低成本既是企业提升竞争力、实现可持续发展的关键因素，也是为客户创造更大价值、为员工谋求更好发展的重要途径。对设备能源运行的各个环节进行细致分析和针对性的管控，全体成员干在其中、乐在其中。
创新是降本增效的核心动力，设备办秉持创新精神，鼓励员工突破传统思维，积极探索新的设备管理方法和技术应用，提升设备运行效率和生产效能。在团队的共同努力下，成功组织实施多项创新项目。
其中，开发并投用的车身厂设备信息化管理软件，通过逐步接入设备、能源基础数据，实现设备能源信息化、智能化管理，提高管理效率和准确性；通过数据分析回溯，及时发现解决潜在问题，降低设备故障率和维修成本。涂装车间烘干炉余热利用项目实施投运后，可利用烟气余热回收，加热前处理槽液，降低蒸汽消耗。2024年完成设备技术节能改进10余项；完成设备备件国产化36项，实现22种设备核心备件修复再利用，通过一系列管理、技术手段，实现设备故障时间和单车能源成本双双降低。
充分发挥团队协作力量，每一个项目的成功实施都离不开团队的密切配合。面对复杂的设备问题和降本挑战时，团队成员总是迅速集结在设备办公室的大屏下，立足专业优势各抒己见，共同商讨解决方案，形成强大工作合力。团队注重内部交流，定期组织技术研讨、经验分享会，成员轮流发言，提高团队整体业务能力的同时，增强团队凝聚力、战斗力。
2024年，设备办凭借显著的工作成效，获得车身厂“先进办公室”荣誉称号。荣誉的背后，离不开车身大“家”的托举和滋养，未来将共同为实现“德赢天下业兴家和”的目标而努力奋斗。
车身厂 李盼
