牛黎平创新团队向工人询问创新成果使用情况
获得国家专利19个，完成创新成果44个，累计为单位节约成本540余万元；先后走出大国工匠培育对象1人，三秦工匠2人，陕西省技术能手13人……这个成绩单，是车身厂5个创新工作室（团队）共同努力的结果。
2024年以来，车身厂以深化产业工人队伍建设改革为抓手，念好职工创新工作室建设“实字决”，通过建章立制“打前站”、重奖激励“能者上”、劳模工匠“挑大梁”，扎实开展创新改善活动，职工创新成果硕果累累，单位自主创新实力逐年攀升，全员岗位创新理念深入人心，一大批以工匠精神自勉的“蓝领创客”成长起来。
“巾帼不让须眉”具象化了
“现在机器人涂胶质量咋样？”在车身厂生产车间，樊凡向一线工人询问。“自从你们改造机器人涂胶作业模式后，涂胶质量比之前更好，都是高品质。可给我们解决了大问题。”听到工人这么说，樊凡会心一笑，拎起电脑，挎着工具包，继续在生产线旁巡查。
樊凡是一名维修电工，多年对“工匠精神”孜孜追求，在平凡岗位干出不平凡的业绩，2024年入选大国工匠培育对象。她把荣誉视为鞭策，带领着以她名字命名的工作室16名成员，积极投身解决单位的重点难点问题。“机器人自动涂胶质量监控”改造项目，是“樊凡创新工作室”牵头完成的多个创新成果中最具代表性的。“这个项目最大的‘拦路虎’，是在不同零件表面尺寸和光洁度不同的情况下，精准匹配机器人涂胶速度百分比、出胶量参数和机器人运行轨迹姿态。我们实验了上百组数据才达到满意效果。”樊凡说。
作为工作室的“掌门人”，樊凡总能把成员拢起来，干成一些很难的事，让他们在攻坚克难中增长本领、体会成就感。“跟着樊凡干事，收获很大，她带着大家解决难题往前冲的劲头，让‘巾帼不让须眉’具象化了。”工作室成员说。
为工人“减负”搞发明
“这个机器好！”“我们干活轻松多了。”自动弧焊站、自动打孔机、自动车门翻转机……去年，“牛黎平创新团队”实施自动化改造，让手工作业乘着创新的东风变成自动化作业，降低一线工人劳动强度，提高作业效率，好评不断。
牛黎平，80后高级工程师，是公司资深的“老创客”，被工人称为“草根发明家”。在“牛黎平创新团队”，时常可以看到他和年轻人坐在一起探讨业务，解决一线生产瓶颈问题。“解放思想大胆想，放开手脚踏实干。”是他们的作风。
一次，牛黎平与工人交谈时得知，人工焊接“驾驶室前围下支架”零件劳动强度大。他现场查看后，带领工作室成员历时三个月，设计制作了一台自动弧焊站，工人操作机器焊接作业，劳动强度减轻60%，作业效率提升35%。
“我们在厂里遴选运用编程、3D打印、电气自动化等领域中的高技能人才，大家聚起来就是一团火。”牛黎平说。目前，团队成员有11人，涵盖方案设计、构件制作、程序编辑等全流程，能自主设计制作生产所需的各种非标自动化工装设备。团队的目标是将自动化广泛应用于生产一线，让工人在更高技能需求的岗位上彰显价值。
“多能工”个个都会，样样都精
除了创新改善，创新工作室作为培养高技能人才的“练兵场”，在产业工人队伍建设中还发挥传承技能、培养人才的作用。
“左右两个手肘端平，腰带动胳膊发力，往前锉。”走进薛东创新工作室，冲压工张敏手持锉刀，来回锉削台虎钳上的零件，一旁的钳工高级技师李星，边看边指导；在另外两个车间，7名焊工认真听黄磊创新工作室组织的喷漆技能培训；5名涂装工手拿焊帽，围在麻晓亮创新工作室学习焊接技法。
如此“混搭”的学习方式，是分厂为了挖掘高技能人才潜能，以创新工作室为阵地，开展的跨车间跨工种“多能工”技能培训。“1名工人，既是冲压工，又是钳工，还是焊工，个个都会，样样都精。”李星说。
“多能工”培养模式为工人带来的好处显而易见。“以前我只会干一种活，参加‘多能工’培训了三个月，现在会干好几种，挣的薪酬也多。”一线工人说。
去年以来，车身厂为技能工人搭建“多能工+高技能人才+技能领军人”三阶成长模型，并在开发内部培训师的基础上，组织“技能尖子”前往行业单位交流学习，积极参加公司级以上技能大赛，并与全国劳模工匠结对拜师，让技能员工在更高层级的平台发光出彩。
车身厂 朱鹏飞
