他扎根设备运维岗位26载，以创新为动力，以解决难题为目标，以培养人才为己任，从普通维修电工成长为新时代复合型人才，他就是车架厂电工高级技师巨伟军，集团第五届“陕汽工匠”。
创新攻关，破解生产瓶颈。新能源智能工厂试运行初期，重卡车架立库故障频发，严重制约生产质效，巨伟军带领团队以“堆垛机”为重点，精准定位“天轨、地轨”故障核心点。可面对高约14米的“天轨”，检测无标准方法的难题又摆在了全体设备技术人员面前，他主动请缨，攻关检测标准、方法和工具，最终用20多天精准收集300多组数据，成功解决了难题，也消除了堆垛机重大故障隐患。
针对车架立库与“Pickup”吊运装置间无线通信受干扰及运行不到位等问题，他和团队通过增设有线通信，并创新性增补“激光测距+旋转编码器”的方式形成双保护，彻底破解新能源智能工厂投产初期车架立库运转效率低的难题。
倾心育人，锻造精兵强队。二十多年的不断学习积累，练就了巨伟军快速定位设备故障点位的绝技。在他的带领下，班组成功解决20多项设备技术重难点问题，重点设备每百小时故障时间从初期的42小时大幅降至10小时以下，班组和科室分获公司“TPM专业保全一等奖”和“先进单位”称号，助力车架厂产线效率实现新突破，产量创重卡行业单体工厂第一。
技术技能人才是企业高质量发展的保障。2023年，针对维保人员对车架立库不熟悉的情况，巨伟军提出并设计了“缩小版”的立库实训模型，他与团队优化方案，创新采用散件3D打印技术，先后攻克了车架纵梁缩小版制作等难题，优化设计出能双向取放车架的货叉，使其与真实立库设计逻辑完全一致。依托此模型，他分阶段对团队人员进行系统化故障分析、复盘与实战培训演练。团队技能快速提升，车架立库故障率也从1.68%锐降至约0.5%，高效保障了底盘装配和车架外发区的顺畅输送。
创造价值，树立专业品牌。2024年，轮胎立库故障严重影响汽车总装配厂生产效率。“五一”假期，巨伟军率团队紧急支援，到达现场后不久，团队便快速识别出因地面不平、轨道标高超差及桁架机器人连接轴设计缺陷等影响生产的关键问题。在完成轨道调整和连接轴改进后，团队在伸缩叉前端大胆加装轮胎水平检测装置，彻底解决轮胎立库故障频发问题，赢得兄弟单位赞誉。
从业26年来，巨伟军始终聚焦方法创新和技能传承，通过典型案例分析、理论与实践结合，累计培训员工200余人次，培养出“操维一体化”人才6名、智能立库专业运维骨干11人。1名徒弟荣获2024年陕西省“五一劳动奖章”，3名徒弟成为班组维修骨干。他带动全员改善提升、降本增效，班组完成创新项目28项，公司级A类改善13项，累计节约成本300余万元。巨伟军用26年的坚守创新，展现了新时代产业工人的责任与担当，为企业高质量发展和智能制造升级贡献着力量。
车架厂 卢正峰 报道 王方元 摄影
