班组员工正在检查安全隐患
在陕汽新能源智能工厂车架厂内，车架装配车间铆接五班以扎实工作、务实行动铸就安全生产标杆。自今年“人人讲安全个个会应急——查找身边安全隐患”活动开展以来，班组长柏升带领团队化身安全“显微镜”，用创新管理思维和全员参与的“隐患狙击战”，交出了事故率同比下降100%、隐患自主排查率100%的亮眼答卷。
打破“安全孤岛”：从“旁观者”到“主人翁”的蜕变
柏升深知，传统说教式安全教育难以触动员工神经。他将班组打造成安全“实验场”，设计出“安全角色互换”体验日。当班组员工穿上安全员反光背心，手持隐患排查表穿梭车间时，平日被忽视的设备线路凌乱、零件堆放超高等问题瞬间被“放大”。这种沉浸式体验让员工彻底转变视角，原本被动接受安全指令的“旁观者”，蜕变为主动排查隐患的“主人翁”。
为持续激发员工参与热情，班组推行“安全积分银行”制度。员工每发现一处隐患即可获得相应积分，可兑换劳保用品或调休奖励。青年员工畅强涛凭借独创的“设备异常振动三步检测法”，三个月累计发现12处设备隐患，成为首批“安全富翁”。制度实施半年，班组累计兑换积分超5000分，员工自主上报隐患量从每月20条飙升至109条。
锻造“隐患猎手”：构建全员应急作战体系
“安全隐患就像狡猾的‘敌人’，必须练就精准识别的火眼金睛。”柏升带领团队编制出《铆接工序隐患图谱》，将车架铆接线9个工位、127项操作步骤可能存在的隐患，用漫画图解和短视频形式呈现。新员工董锦龙入职仅一周，就通过图谱精准识别出铆机压力异常隐患，避免了一起设备故障事故。
为提升应急实战能力，班组创新开展“1分钟应急挑战赛”。模拟突发火情、机械伤害等场景，要求员工在60秒内完成应急处置。通过反复演练，班组将应急响应时间从平均5分钟压缩至47秒，形成“发现隐患-上报-处置”的黄金闭环。在最近一次消防演练中，员工们仅用38秒就完成灭火器取用、火源扑灭全流程，刷新车间应急纪录。
数据见证奇迹：安全“微创新”撬动大效益
在柏升的带领下，铆接五班的安全管理成果转化为实打实的效益，连续365天“零事故、零伤害”，在分厂树立起了安全标杆。今年一季度，班组设备故障率同比下降65%，维修成本节省12万元；因隐患提前处置避免的潜在经济损失超50万元。这些数据背后，是无数个“安全微创新”的积累：员工发明的“防误操作联锁装置”获优秀创新项目；自主设计的车架反转机“安全警示投影灯”，让危险区域自动投射警示标识；每月更新的“隐患红黑榜”，成为推动安全管理的有力杠杆。
如今走进铆接五班，安全标语不再是冰冷的口号，而是刻在员工心中的行动指南。柏升常说：“安全管理没有终点，只有连续不断的起点。”在他的带领下，这支充满创造力的团队正以“时时放心不下”的责任感，继续书写着安全生产的新篇章，为企业高质量发展筑牢坚实的安全屏障。
车架厂 张涛
