陕西德信欧德橡塑以技术创新为引擎，通过试制验证、小批量生产、批量配送、自动化压装、硫化产能提升五大核心环节的突破，成功实现发动机悬置产品产能及效益提升。
精研试制验证，优化产品结构
发动机悬置的性能直接影响汽车的舒适性与安全性，每一个参数的微小偏差都会引发连锁反应。欧德橡塑联合研发团队针对橡胶与金属骨架的结合强度、动态载荷下的疲劳寿命等核心指标，历经百余次材料配比测试、模拟极端工况验证，建立了完整的测试体系，并通过三坐标分析优化产品结构，为规模化生产奠定基础。
实施批量生产试制，打造工艺稳定性
以试制成果为依托，欧德橡塑开启小批量生产，通过“问题-改进-再验证”的循环机制，对硫化工艺参数进行精细化调整，建立标准化操作流程，同时引入在线质量追溯系统，实现每一件产品的生产数据可查、可溯。小批量生产期间，产品不良率稳定控制在0.3%以内，验证了工艺的可靠性与稳定性，为批量生产积累了宝贵经验。
打造智能配送体系，构建高效供应链
为满足客户对交付时效与质量的双重需求，欧德橡塑协同物流团队打造智能化配送体系。依托ERP系统与MS仓储管理系统，实现订单处理、仓储调度、运输监控全流程数字化。并采用定制化包装方案降低运输损耗，引入电子出入库技术，确保产品从生产线到客户车间的“零延误、零损伤”，客户满意度提升至98%以上。
自动化压装革新，释放智造潜能
欧德橡塑引入全自动压装设备，设备搭载伺服压力控制模块，可自动校准压装位置、监测压力曲线，避免人工操作误差，生产效率提升50%以上，单件压装时间缩短至100秒，同时通过创新改善设计卸模工装，单班硫化产能从原有的70件提升至100件，快速提升生产连续性及稳定性。
此外，欧德橡塑通过能源管理系统优化硫化温度曲线，单件产品能耗降低15%，在提升效率的同时践行绿色生产理念，为大规模订单交付提供保障。
陕西德信 刘元
