底盘装配车间员工正在装配平衡轴
人勤春来早，奋进正当时。为全面落实集团和车架厂关于奋战首季“开门红”的部署要求，分厂各单位以“开局即决战、起步即冲刺”的奋进姿态，聚焦“安全、效能、品质、协同”四大主题，系统谋划，按下新年生产大干“快进键”。
设备党支部：争做服务保障排头兵
设备党支部坚持党建引领，召开“打赢必胜战役”动员会，组织支部党员干部、技术骨干等共同探讨2025年设备管理的新方向、新举措，吹响生产保障奋斗号角。面对车架厂3-5年发展规划和机制改革等新变化，支部以标准化党支部示范作用发挥为抓手，细化落实分厂党委要求，常态化做好业务共建、设备隐患排查和保障工作，服务好生产大干。
聚焦生产节拍提升、质量管控、故障管理难点等瓶颈问题，以项目带动人才培养，牟祎凡团队的“Pickup”吊运效率改造提升、郭康宁团队的自主研发“重力滚动式螺纹涂胶机”等项目，让技术“小白”得到了全面锻炼和提升，为设备保障工作开了好头。
围绕设备管理重难点，细化落实精准、精良、精益的管理理念，每日通报“巡点检”问题，每周发布《车架厂设备数字化管理周报》，优化设备故障报修的流程和统计的管理，用多维度数据精确引导故障研判处理，落实执行效果，为新的生产高峰做好设备保障。
底盘装配车间：摁下生产大干“快进键”
车架厂底盘装配车间以零事故、零隐患为目标，推行全员安全责任制，通过班前会全员安全宣誓、百日攻坚隐患大排查等活动，强化员工安全意识。针对“Pickup、3+3T”悬挂吊车、“EMS”等重点岗位，抓实抓好班组“两清单”自查验收及KYT危险预知训练，深化风险动态预警反馈机制，组织应急演练，以“预防+应急”双重保障体系，确保生产平稳有序。
修订设备管理制度及考核细则，启动“设备全生命周期管理”计划，全面开展全员TPM自主维保意识和设备操作固化训练提升工作。完善设备数字化管理看板，通过日常数据统计，监控设备运行状态。深入践行分厂设备“三精”管理理念，认真落实“三级点检”制度，提前预判故障风险，设备问题动态清零，确保月度异常停线时间降低15%。
以“零缺陷交付”为目标导向，夯实质量指标过程管控力度，全过程建立自检、互检责任人清单，实现批量车型、重点车型、新车型BOM核对率100%，确保螺栓螺母拧紧力度自检合格率达标。成立“质量攻坚小组”，针对支架类装配历史问题开展“立项销号”行动。车间联合研发、技术部门建立质量问题快速响应机制，确保车架底盘下线合格率持续提升。
打破部门壁垒，构建“生产协同体系”，依托MES系统，实现生产计划、物料供应、人员调配的实时联动。推行班组网格化管理，设立“生产协调专员”，将异常问题响应速度控制在10分钟内。开展岗位“技能交叉培训”，与汽车总装配厂共享人员，提升技能、储备人才，强化“多能工”队伍的培养，灵活应对产能变化，确保车架总成按期保质交付。
凝心聚力再出发，砥砺奋进谱新篇。车架厂全体员工将以“拼”的精神、“闯”的劲头、“实”的作风，全力以赴打好新年“开局战”，为公司高质量发展和车架总成保交付贡献力量。
车架厂 卢正峰 沈迎 报道
成功 摄影
