为提升生产效率，陕汽商用车汽车总装配厂调试车间聚焦产能提升核心需求，针对检测线作业瓶颈、员工动作浪费等痛点，创新推出优化车辆检测线“专人操作”工序方案，在规范流程的同时，实现效能升级与员工减负的双重突破，为产能提升按下“加速键”。
针对原有模式中工序交叉、等待浪费等痛点，车间对作业流程进行重构，通过设立接车、上线、交验等专岗，实现了职责的精准划分，有效减少跨环节重复作业，减轻了员工负荷，为效率提升扫清了障碍。
车间推行科学统筹管理，建立高效协同机制。通过实施停车位标准化、明确双班配额、固化循环流程，并辅以全流程信息共享，确保了工作量的均衡与生产资源的精准调度。
为保障生产连续性，车间建立快速响应机制。面对接车积压或工位故障等突发状况，立即启动协同接车、联动维修或先行交验等应急预案，最大限度压缩延误，确保生产节奏稳定有序，为产能高效释放提供坚实保障。
优化车辆检测线“专人操作”工序落地后，车间操作规范度显著提升，真正实现“减负”与“提能”双赢。
陕汽商用车 彭亚青
