员工正在给车架总成进行VIN打码
2024年下半年以来，车架厂按照集团公司“十四五”规划及“2035战略”部署，积极探索数字化转型路径，在生产运营管理等方面深入挖掘，通过产线节拍二维数据孪生，成功解决了生产数据实时管理的难题，为提升生产效率与管理水平奠定基础。
数据采集，设备与系统的深度链接。信息化项目组深入研究生产设备的运行逻辑，精准定位PLC点位所对应的各项生产数据，通过与“地址块”的巧妙关联，实现了设备运行实时参数采集和产品各环节流转时间等生产关键数据的精准、高效、系统采集。
数据同步，“毫秒级”的高效对接。技术团队使用Python语言编写程序，实现ACCESS数据库至MySQL的实时同步，精准抓取车架总成“VIN打码区”数据与车架厂数据库实现“毫秒级”数据对接匹配。此外，技术人员借助“KepServer”软件，将车间之间的“设备PLC数据”采集至本地数据库，编辑整合前后端“代码块”，减少代码冗余，实现网页自动刷新，确保了数据的实时性与准确性。
分析转换，框架结合确保数据准确。项目组主动攻坚数据转换与分析，搭建数据处理系统，多次调整验证，实现了高度自动化的数据处理能力和生产节拍、生产数量图表化展示及效率达成情况预警等功能。投入使用后，该系统在采集到生产数据后进行分析，以设备驱动数据及系统时间进行节拍实时动态核算，确保数据准确及时，并对小时节拍和综合节拍进行智能达标预警，为生产决策提供有力的数据支持。
前端展示，打造全面生产节拍平台。经项目组精心设计，打造出包含12个展示看板的管理主页面，构建起全面的生产节拍展示平台，实现底盘装配车间、车架装配车间和纵梁连线车间等多个关键生产节拍数据的精确运算与直观展示，为后续的数据深度处理与分析夯实基础，助力管理人员及时掌握生产情况，做出科学决策。
产线节拍二维数据孪生的成功实践，从数据采集、整合、应用全流程为生产决策提供依据。相信在不久的将来，随着新技术的不断成熟和应用，新能源智能工厂车架厂的数字化转型将迈向新的高度。
车架厂 郭亮 刘燕 报道
王方元 摄影
