模具班组员工正在调试模具侧冲机构凸凹模刃口间隙
在机器轰鸣的车身厂冲压车间生产线上，一套套模具就像是一个默默无闻的工人，虽然看起来丝毫不起眼，但是它的平稳运行却决定着产品的精度与效率。
然而，复杂多变的生产环境总会让模具遭遇各种“疑难杂症”。生产过程中，模具会出现导滑面磨损、精密部件变形、结构设计缺陷等问题，不仅导致生产效率下滑，还可能引发产品质量隐患。例如，近期前围外板模具频繁出现制件部分位置尺寸偏差，传统维修方案收效甚微，严重影响后期装焊焊接精度。
模具班组在李星工作室的技术指导下，组建专项维修小组，采用“问题倒推法”，抽丝剥茧锁定问题根源，反复研讨优化方案，对制件尺寸偏差的模具关键部位进行结构改造与材料升级。经过多次刃口焊接与刃口间隙调试，最终使模具生产的制件尺寸达到技术要求，产品合格率恢复至99.5%以上。
技术攻坚是模具班日常工作的缩影，为了形成长效机制，他们还建立了“疑难问题档案库”，将每一次维修的过程、数据、经验详细记录，定期组织技术交流与案例分享，促进全员技术能力提升。同时加强生产线巡线制度，实时追踪模具状态，实现故障预警与预防性维护，将问题扼杀在萌芽状态，为冲压车间的生产任务保驾护航。
车身厂 邵治锋
